無機纖維噴涂施工準備
無機纖維噴涂施工前的準備工作是確保施工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需從材料、設(shè)備、基層處理、技術(shù)交底等多方面進行系統(tǒng)準備。以下是詳細的施工準備步驟及注意事項：
一、材料準備
1. 材料驗收與儲存
驗收標準：檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告（導熱系數(shù)、防火等級、環(huán)保性），符合 GB/T 25975-2010（巖棉）或 GB/T 13350-2017（玻璃棉）等標準；現(xiàn)場抽檢纖維密度、含水率（≤1%）、纖維直徑（≤6μm）。
儲存要求：存放于干燥、通風的室內(nèi)環(huán)境，避免受潮、擠壓變形或污染；遠離火源及化學腐蝕性物質(zhì)。
2. 膠粘劑與界面劑
選擇與纖維棉匹配的專用膠粘劑（如水性樹脂膠），確保粘結(jié)強度。
界面劑（如丙烯酸類）用于增強基層與噴涂層的粘結(jié)力，需提前涂刷。
二、設(shè)備與工具準備
1. 噴涂設(shè)備調(diào)試
設(shè)備清單：空壓機（壓力范圍0.6~0.8MPa）、纖維噴涂機、混合噴槍、輸送軟管。
輔助工具：測厚儀、拉拔儀、壓板、刮刀等。
2. 安全防護設(shè)備：施工人員需配備防塵口罩、護目鏡、防護服、手套等，防止纖維吸入或接觸皮膚。
三、基層處理
1. 基層檢查與處理
清潔要求：混凝土基層需清除油污、浮灰、松散顆粒，含水率≤8%（可用濕度儀檢測）。
金屬基層：徹底除銹（Sa2.5級），涂刷防銹底漆。
平整度控制：凹凸不平處用砂漿修補，平整度偏差≤5mm/2m（靠尺檢測）；裂縫、孔洞需填補密實。
2. 界面劑施工：噴涂前24小時涂刷專用界面劑，均勻覆蓋基層，用量0.2~0.3kg/m2；確保界面劑完全干燥（觸干不粘手）后再進行噴涂。
四、施工環(huán)境控制
1. 溫濕度要求：環(huán)境溫度5℃~35℃（低溫需采取升溫措施，高溫避免暴曬）；相對濕度：≤85%，雨天、雪天禁止施工。
2. 通風與防護：作業(yè)區(qū)域保持通風，減少纖維粉塵積聚，必要時設(shè)置排風設(shè)備；對非施工區(qū)域（門窗、設(shè)備）進行遮擋保護，避免污染。
五、技術(shù)交底與人員培訓
1. 施工方案交底：明確施工范圍、噴涂厚度（設(shè)計值±10%）、密度要求（巖棉≥80kg/m3，玻璃棉≥48kg/m3）；制定分層噴涂計劃（每層≤50mm），確定固化時間（10~30分鐘/層）。
2. 操作人員培訓
培訓內(nèi)容：設(shè)備操作、噴涂手法（勻速移動、垂直距離30~50cm）、安全防護。
實操演練：試噴樣板段，調(diào)整參數(shù)至出棉均勻、無結(jié)塊。
六、樣板段施工與驗收
1. 制作施工樣板：在正式施工前，選擇1~2㎡區(qū)域進行試噴，檢測厚度、密度、粘結(jié)強度。
樣板驗收標準：粘結(jié)強度≥10kPa（拉拔試驗）； 表面平整度偏差≤3mm/2m； 無空鼓、脫落、纖維飛散。
2. 問題整改：若樣板不合格，需調(diào)整膠粘劑比例、噴涂壓力或基層處理方案，直至達標。
七、施工計劃與安全措施
1. 進度安排：根據(jù)噴涂面積、厚度計算材料用量（預(yù)留5%~10%損耗），規(guī)劃每日施工量；協(xié)調(diào)交叉作業(yè)，避免其他工種污染未固化噴涂層。
2. 安全與應(yīng)急：設(shè)置警示標識，高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架并系安全帶；配備滅火器材，禁止現(xiàn)場明火作業(yè)。
總結(jié)：充分的施工準備是保障無機纖維噴涂質(zhì)量的核心，需嚴格把控材料、設(shè)備、基層、環(huán)境等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并通過樣板段驗證工藝可行性?？茖W的管理流程和細致的準備工作可有效避免施工中的質(zhì)量隱患，提升工程效率與安全性。以上解答僅供參考，如需進一步了解，可聯(lián)系我司專業(yè)施工團隊。
